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脫桶效率              8t/h（120℃熱瀝青）
最大加熱容積          16m3
額定出油溫度          120℃
工作壓力              0.7Mpa
換熱器總長(cháng)            1120m
承桶數                24－27桶
整機重量              11.30t
封閉尺寸     8200×3100×3000＋3650×6000×4200（mm） 
2、基本配置：
脫桶箱體              總成             1臺
操作平臺              構件             1臺
液壓推桶機構          組件             1套
吊桶機構              組件             1套
電控箱                組件             1套
瀝青開(kāi)口         DN65瀝青出口         2只
                 DN400除渣口          5只
供熱開(kāi)口         DN100回油口          1只
                 DN65供熱口           1只
                 DN50供熱口           2只
3、 脫桶工藝說(shuō)明：
該裝置由加熱烘箱和操作平臺兩個(gè)基本部分構成，其中的加熱烘箱是該裝置的功能主體，操作平臺為輔助機構。其工藝過(guò)程如下∶
A、箱體工藝說(shuō)明：
   脫桶器箱體分為上半部的初級加熱區和下半部的快速加熱區。桶裝瀝青被送入箱體上半部的承桶滑軌后，高溫循環(huán)的導熱油通過(guò)幅射和空氣對流的方式向桶裝瀝青傳熱，當導熱油溫度220℃時(shí)箱內空氣溫度可達150℃—180℃，桶裝瀝青被初步加熱到流動(dòng)狀態(tài)自流到箱體下半部的快速加熱區繼續加溫。承桶滑軌在箱體內共有3道，每道可承桶l(fā)5—16桶，假設預先填裝桶裝瀝青48桶，加熱到桶內瀝青完全自流的時(shí)間只需15分鐘。箱體下部的貯油容積為16m3并集中了大部分熱量對自流下來(lái)的瀝青進(jìn)行再加熱，升溫速度快，滿(mǎn)容積瀝青加熱至120℃只需90分鐘，是保證脫桶效率的主要部分。箱體頂部設有觀(guān)察窗，可在不停爐狀態(tài)下對裝置作簡(jiǎn)單清理、維護，底部有渣土沉積功能，并設有加熱器和除渣口，可在設備檢修期間輕松除渣。
B、 操作平臺簡(jiǎn)介：
    操作平臺面積7.8m3，供二人操作，是向箱體填裝瀝青桶的輔助機構。瀝青桶由電起重機吊上平臺再由液力推桶機構推入箱體，平臺上的滑動(dòng)小車(chē)可輕松移動(dòng)至箱體三道入桶口中的任一道鎖止。
4、 工藝過(guò)程及先進(jìn)程度比較：
    該裝置操作簡(jiǎn)單、輕便。操作平臺集中了該裝置及其配套裝置的所有操作與監控，是真正實(shí)現的中央控制。除開(kāi)桶和收集空桶的人員外，兩人即可完成全套設備的操作控制。吊桶機構輕便靈活無(wú)須人力推挪瀝青桶，勞動(dòng)強度低。與同類(lèi)產(chǎn)品其它裝桶方式比較有以下明顯優(yōu)勢∶
A、占地少、土建省。與盤(pán)式裝桶機構相比，節省了托盤(pán)軌道的占地和土建。
B、操作控制集中。同類(lèi)其它裝置因要留足裝桶空間而將控制系統移于其它位置，使電控操作與裝桶實(shí)際情況脫節。該裝置由于采用操作臺立體多層結構，減少了操作面積。側面供桶，并由操控人員利用機械裝桶，解決了操控矛盾。
C、無(wú)斷點(diǎn)操作，提高效率，節省人力。同類(lèi)其它裝置因使用整體裝桶，整體推入的方式，在較長(cháng)的人力裝桶過(guò)程中，加熱器處于空運行狀態(tài)，損失能量。且人力推挪重桶就操位，效率低。人工數和熟練程度都直接影響脫桶效率。而該裝置使用機械化裝桶，三道入桶口輪流不間斷入桶，基本不造成設備空運行而損失能量。且無(wú)須使用重體力，勞動(dòng)強度低。